所面临问题：
密闭式炼胶机上使用的320#密炼油由于工艺流程所致，污染非常严重，由于润滑油粘度高，污染物侵入数量多，以及两项因素叠加带来的油品粘度大幅增加问题，始终是油品处理及净化难点，因此给用户带来很大的经济损失。
河南某公司生产液压胶管，炼胶工艺中采用密封式炼胶机。每月约产生7- 8桶320#密炼油废油。企业不仅蒙受经济损失，在环保日益严苛的当下，处置这类油品也是较为头痛的问题。
经检测，废油中的污染物主要是胶粒和炭黑，含量高达5- 8%。炭黑俗称硅胶，颗粒直径细微，与320#齿轮油混合后大幅增加了油品粘度，运动粘度高达600mm²/s。普通的滤芯式过滤装置在过滤此类油品时，过滤面会瞬间堵塞，造成净化流程无法展开。因此，此类高粘度、高固含量润滑油的净化成为业界难题。
解决方案：
我公司研发生产的石墨烯超洁筛分装置由于采用了特殊的过滤体结构，因此能够保证此类油品的长期净化而不会被胶体及杂质堵塞。整机操作简单，包括物料装卸2人即可运行。
经济效益分析：
2019年5月，该公司采用我司生产的润滑油石墨烯超洁筛分净化设备净化该高粘度、高固含量废油取得较好的经济效益。采用集中处理模式，每月收集的废油集中1天时间处理，一次净化后的320#密炼油达到准新油标准，可直接回用。截止2020年1月底，该公司累积回收利用320#密炼油75桶，15吨，节约资金20余万元。
2020年，该公司与我公司进一步协作，采用我公司的粒子筛分提纯技术将废油中提取出的含油残渣（主要为胶粉以及炭黑产品）做脱油处理后作为原料回用。
